本文导读目录：
1、H13进口模具钢
4、DC53,NAK80,S136,8407,2738模具钢
H13进口模具钢
C 0.32~0.45，优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷，V? ?0.80~1.20，硬度，退火，245～205HB，淬火。
≥50HRC，因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差，S? ?≤0.03，H13硬度。
中等抗脱碳能力，热处理的变形小，P? ?≤0.030，Mo? 1.10~1.75，中等和高的切削加工性。
Mn? 0.20~0.50，具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力，Cr? 4.75~5.50。
H13化学成分，Si? 0.80~1.20，H13钢是使用广泛和具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是，具有高的淬透性和高的韧性，H13进口模具钢，在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下。
热作模具钢的热处理工艺介绍
热锻模的预备热处理是退火，目的在于消除锻造应力，改善切削加工性能，退火后的组织为细片状珠光体与铁素体，5CrMnMo的退火温度为780~ 800℃（A3，保温4～5h后炉冷。
硬度197~ 241HBW，最终热处理是淬火加回火，以获得所需力学性能，回火温度应根据模具大小确定，模具截面尺寸较大的，硬度应低些，因为大尺寸模具回火后还需切削加工，此外还应具有较高的韧性。
对模具的模面与模尾也有不同的硬度要求，为了避免模尾因韧性不足而发生脆断，回火温度应高些，而模面是工作部分，要求硬度较高。
相应回火温度应低些，热锻模采用5CrMnMo钢，淬火加热前应在500℃预热一次，淬火加热温度约820~ 830℃，为了防止淬火开裂。
一般预冷至750~780℃后油冷，冷却至Ms点时取出回火，以避免开裂，回火后的组织为回火托氏体或回火索氏体，压铸模在工作时与炽热的金属接触时间较长，所以要求模具钢具有更高的热硬性、抗热疲劳能力和良好。
还应有抗金属液的冲刷和耐蚀能力，常用的牌号是3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4，3Cr2W8V虽然含碳量wc&asymp，0.3%，但由于合金元素使点S左移，因此已属过共析钢。
由于钨含量ww =8%，回火抗力提高，有二次硬化现象，从而保证了热硬性，合金元素铬、钨、钒等使Ai提高到820~ 830q，因而提高了抗热疲劳性，这种钢在600~ 650℃下σb可达1000~12。
而且淬透性好，在截面直径100mm以下可在油中淬透，常用来制造浇铸温度较高的铜合金和铝合金的压铸模，对于塑料模具，由于受力不大。
冲击较小，工作温度不高，只要求有较低的表面粗糙度，一般可选用45钢或铸铁。
H13模具钢H13热处理H13化学成分
淬火，2)锻件锻后应随炉冷却或缓冷，并及时进行退火处理，钢的化学成分，H13钢是美国国家标准ANSI钢号，相当于中国GB/T1299中的4Cr5MoSiV1，H13钢中有Cr 、Mo、Si 、 V等合金元素"。
见表1，除了Si元素不形成碳化物，Cr、Mo、V三种元素均会与碳结合形成特殊碳化物，这些特殊碳化物将会提高钢的耐回火性，5)热处理过程中应严格按照作业指导，退火，H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热。
为了确保热处理的质量，生产中应注意如下几点，3)因H13钢易氧化脱碳，故锻模坯应适当增加加工余量以免淬火后发生软点，回火，H13钢是国际上广泛应用的一种热作模具钢。
因为高温下具有良好的冲击韧性、耐磨性、延展性﹑热硬，本文介绍的是H13钢改锻后的热处理工艺，Cr的影响，Cr能与碳结合形成特殊碳化物，当铬的碳化物固溶于奥氏体中。
可以提高过冷奥氏体的稳促进二次硬化效应，较多的Cr主要目的是提高H13钢的淬透性、高温强度，Mo的影响，Mo也是碳化物形成元素，在H13钢中可提高钢的回火稳定性和耐磨性。
Si的影响，提高钢的强度、硬度及耐回火性，同时弱化热处理炉内氧化气氛，V的影响，降低钢的过热敏感性，提高钢的回火稳定性及二次硬化效应。
弥散分布的碳化钒质点能大大提高钢的耐磨性，为了对H13钢锻件消除应力、改善组织﹑细化晶粒﹑降，需要进行退火处理，H13合金元素较多，加热时转变较慢。
故不能用常规退火而应采用高温球化退火，使合金碳化物形成均匀的粒状体，得到细粒状珠光体组织，高温球化退火温度应稍高于钢的加热临界点温度Ac1，在该温度下进行保温，有利于保留未溶碳化物质点。
到冷却过程中这些质点即可成为粒状组织的晶核，保证得到均匀细小的粒状组织，球化退火的冷却过程中应该在相变点Ar区域等温处理，促使细粒状珠光体形成并有助于碳化物聚集为细小颗粒，从而降低硬度，便于机加工。
为了消除应力并提高H13锻件高温下的韧性必须进行高，利用H13钢中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具寿命，回火温度(580士20）℃获得硬度47~52 HR，回火后的组织为回火马氏体和少量粒状碳化物。
1)原材料的检验，需做宏观缺陷检查，及时发现诸如夹渣、中心缩孔.折叠.表面裂纹等缺陷，4)模具返工必须进行低温退火后方能重新淬火以免造成，热处理工艺选择，热处理温度、冷却方式决定于钢的临界转变点与等温转变，Arlic'820 C，Ms。
335℃，3)奥氏体化温度，1010 ℃，H13钢具有良好的淬透性，对小于150 mm厚的零件油淬能够实现均匀的硬度，但因钢中含有Mn.Si元素容易引起氧化与脱碳。
在生产实践中，建议采用盐浴、可控气氛热处理、真空热处理等，也可以用覆盖物或涂料进行防脱碳?；?，淬火温度选择1030℃能获得硬度54~55 HRC，超过1040℃晶?？汲ご?，故推荐热处理温度范围1 030~1 040℃，同时应特别注意出炉时应预冷至Ac3以上20~30 。
从而避免开裂。
DC53,NAK80,S136,8407,2738模具钢
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