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抗热裂性好,电渣重熔钢,钢质纯净,具有良好的等向性能,(3)耐磨损能力中等,提高其表面硬度可以采用渗碳或渗氮工艺。
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热作模具钢的选用,好东西一股脑给你
来源,《金属加工(热加工)》杂志,基体钢中有较多钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用,如LM1钢、LM2钢、CG-2钢、RM-2钢、01,可用于热挤压模具和精锻模,其使用寿命高于3Cr2W8V钢,HD(4Cr3Mo2NiVNb)钢是为了适应700,HD钢是在4Cr3Mo3V钢的基础上。
适当降低Mo、V的含量,加入质量分数为wNi=1﹪、wNb=0.15﹪,提高了钢的高温韧性及热稳定性,在700℃仍可以保持40HRC的硬度,在硬度相同的情况下,HD钢比3Cr2W8V钢的断裂韧度高50﹪,700℃高温时抗拉强度高70﹪,冷热疲劳抗力和热磨损性能分别高出1倍和5﹪。
用其制作的热挤压模具使用寿命也高于3Cr2W8V钢,(4)高速钢型耐热钢和冷热兼用基体钢的应用,为了满足高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢,其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢,如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2,以及高锰奥氏体钢,如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr。
这些奥氏体型耐热钢作为热作模具材料已经逐渐获得了广,新技术、新工艺的发展对模具提出了更高的要求,一些普通热作模具钢已不能满足其使用要求,必须采取特殊性钢来制作热作模具,才能使模具达到其技术要求并使其使用寿命大大提高,下面简要进行介绍,热作模具钢按合金元素及热处理后性能分为低耐热高韧性,Y系列模具钢是针对压铸模特点结合我国矿产资源而研制。
Y10(4Cr5Mo2MnVSi)钢淬透性好,主要用于铝合金压铸模,与Y10钢相比,Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)钢中的Cr、Si,碳化物不均匀性下降,同时以硼来提高淬透性和热强性,加入微量铌可提高M6C和MC型碳化物的稳定性,因此能细化晶粒。
降低过热敏感性,提高热强性和热稳定性,可用于熔液温度为880~960℃的铜合金热压铸模,Y系列钢用于压铸模上,其使用寿命较3Cr2W8V钢有很大提高,热作模具的工作条件要求热作模具除具有良好的工艺性能,主要是要求在不同温度条件下具有高的强度、韧度、硬度。
这些性能主要由钢的化学成分和冶炼加工以及热处理所决,3、高耐热钢的应用,传统的热作模具钢3Cr2W8V钢具有以上特性,能在600~650℃条件下长期服役,因此广泛应用于高耐热热作模具,但是该钢如果冶炼不当、铸锭较大、铸模温度过高及钢液,3Cr2W8V钢锭中的元素偏析特别严重。
共晶碳化物的数量会增多,因此造成模具脆裂报废的事故时有发生,而且高钨钢有脱碳倾向,这是模具磨损快、粘模严重、表面早期出现热疲劳裂纹的,此类钢在制造的热作模具表面在使用中由于合金碳化物和,硬度提高,适宜制作精密复杂热作模具。
由于表面硬度高,耐磨性好而模具心部仍保持原有的组织和高韧性,从而提高了模具的使用寿命,要求高热强的热作模具可选用W18Cr4V钢,要求承受一定冲击载荷的热加工模具可选用W6Mo5C,高速钢作为热作模具使用时,工作温度高达600~700℃,具有高强度。
好的热硬性,但韧性较差,作者,赵昌盛,(3)析出沉淀硬化型热作模具钢。
我国研制的PH(2Cr3Mo2NiVSi)钢是典型,4、特殊用途热作模具钢的应用,高耐热性能热作模具钢碳含量不高,但合金元素含量高,多数模具钢的合金元素的质量分数为8﹪~10﹪。
有的达11%,这类钢有高的耐热性,即高的高温强度和高温硬度,可以在600~700℃的高温下工作,同时具有高的耐热性,淬透性好,有强烈的二次硬化效果,好的回火抗力。
较高的抗疲劳性和断裂韧度,高耐热性钢适用于要求高耐热性、耐磨性、韧性要求较低,主要用于制造压力机镦锻模,挤压机上加工高强钢、不锈钢、钛合金、耐热合金等尺寸,1、高韧性热作模具钢的应用,2、中耐热韧性钢的应用。
中耐热韧性钢的特点是碳质量分数较低(一般为0.3﹪,合金元素含量中等,含有较多的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素,Cr含量较高一般为wcr=3﹪~5﹪,wMo=1﹪~3﹪。
Cr和Mo使钢的淬透性大大提高,含有V使钢具有较好的抗过热敏感性,对提高模具的热硬性和热强性非常有效,在500~600℃具有较高的硬度热强性和耐磨性,最高可达650℃,该类钢淬透性很好,对100mm厚工件空冷即能淬透。
其综合性能好,在GB1299—2000标准中属此类的钢号有,4Cr5MoSiV钢、4Cr5MoSiV1钢、4C,这类钢分别用来制造热挤压模、精锻模、有色金属压铸模,有良好的使用效果。
为解决此类问题,国内研发了一些新的钢种,如HD钢和Y系列钢,(1)奥氏体型热作模具钢的应用,(2)硬质合金及钢结硬质合金的应用。
此类钢中碳的含量一般在0.5﹪左右,合金元素总质量分数3﹪左右,主要用于热锻模具,传统的热锻模具钢有5CrMnMo、5CrNiMo等,这类钢有较好的淬透性、冲击性能较好、导热性能好、有,在400℃左右工作条件下能承受急冷急热的状况,一般模具不超过250mm淬透,否则中心部位会出现中温转变产物。
硬质合金制造热作模具可直接烧结成形,不需机械加工和热处理,钢结硬质合金是介于硬质合金和工模具钢之间的一种新模,适合制作热挤压模、热冲孔模,热平锻模等,模具使用寿命大大提高。
由于淬透性的限制,随着??榻孛娴脑龃?,要求进一步提高模具材料的淬透性,以使模具的心部能够得到较高的均匀的性能,为解决此问题,国内外研发了一系列提高合金含量的高淬透性模具钢,如国产的3Cr2MoWVNi钢、5Cr2NiMoV,这些钢均是在5CrNiMo的基础上适当降低含碳量、。
提高了钢的淬透性,这些新研制的高韧性热作模具钢淬火温度范围宽、淬透性,并且具有良好的韧性、热稳定性、抗冷热疲劳和抗热磨损,在中小热锻模上使用,比5CrMnMo、5CrNiMo钢制造的模具,寿命有较大提高。
热作模具钢材料哪个好?热作模具钢的性能要求是什么?
热作模具钢的性能要求,锤锻模对模具钢的功能要求是,硬度高、抗力优,优异的耐磨性和耐冷热疲劳性,因为模具尺寸比较大,所以要有很高的淬透性。
热作模具钢主要用作热变形加工和压力铸造的模具,热模在工作中受到很大的冲击力,模具型腔接触高温金属后,模具钢本身的温度达到300℃ ~ 400℃,有的零件可达500℃ ~ 700℃。
有的甚至达到1 000℃左右,要反复加热冷却,冷热的时候只是简单的造成模具工作表面的热疲劳裂纹,当其他铁水被强制变形时,与模具型腔表面发生冲突,模具容易磨损,硬度下降,锤锻模具在运行过程中受到很大的压力和冲击载荷作用。
冲击频率很高,模具型腔表面被高温金属不断加热,可使模具温度升高到300℃ ~ 400℃,部分温度可达500℃ ~ 600℃,? 热作模具钢材料哪个好,热作模具钢的性能要求是什么。
1.热作模具钢的功能要求,(1)锤锻模。
DIN 1.2365/H10 热作模具钢
相似牌号,DIN 1.2365/32CrMoV12-28,AISI H10,Cr2.70-3.20,表面状况。
黑皮/磨光/车光/铣光,生产工艺,电炉钢/电渣钢,热锻/ 热轧,(以上技术资料,仅供参考),硬度,退火硬度。
≤229HBS,C0.28-0.35,化学成分,P0.03max,S0.03max,供货尺寸,圆钢 直径16mm to 600mm。
扁钢 厚16 - 400mm x 宽200 – 8,H10热处理工艺,2.淬火及回火,淬火温度为1010~1040℃,油冷或空冷,硬度为50~55HRC,DIN 1.2365 热作模具钢,合金工具钢。
扁钢,圆钢,1.预备热处理,等温退火,加热温度为860~900℃,保温3~4h,等温温度为710~730℃,保温4~6h。
炉冷至500℃以下出炉空冷,硬度≤229HBS,Mo2.60-3.00,4Cr3Mo3SiV(H10)钢可以制造热挤压模,热冲模,热锻模及塑挤压模等模具,主要用于铝合金压铸模。
Ni0.40-0.70,Si0.10-0.40,1.2365/4Cr3Mo3SiV(H10)钢,含碳量质量分数为0.4%,Cr 和Mo的质量分数均为3%左右,H10含有较多的Cr 、Mo、V等碳化物形成元素,在较小截面时与5CrNiMo钢具有相近的韧性,而在工作温度500~600℃时具有更高的硬度。
热强性和耐磨性,H10钢具有非常好的淬透性很高的韧性,回火抗力及热稳定性高于H13钢,冲击韧度及断裂韧度高于3Cr2W8V钢,当回火温度超过260℃时,钢的硬度高于H13钢,回火温度为600~620℃,硬度为50~55HRC。
620~640℃,硬度为40~50HRC,扩展知识,应用,重金属模铸工具,锻模,挤压工具。
芯棒,特性,高热稳定性和良好的导热性,可用水冷法.由于高韧性可用于电炉钢和电渣炉中,Mn0.15-0.45,交货状态,退火。
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