本文导读目录：
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3、H13模具钢的性能和用途,(模具钢材，H13模具钢的性能和用途)
4、h13模具钢单价
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根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H模具钢淬火硬度为55HRC左右，对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基，导致固溶性增强。
对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基体，导致固溶性增强，另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳，除少量残留外。
合金碳化物还需要在淬火马氏体基体上硬化两次，因此，热作模具钢的性能取决于残留合金碳化合物的均匀分布和，可见钢中C含量不宜过低，H13现货库存，H13弹性模量，H13抗拉强度，H13热处理硬度。
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耐磨性好，韧性弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高。
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H热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000，牌号4Cr5MoSiV1.合金工具钢，简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，合工钢包括。
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性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量高，中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢是热作模。
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两次回火，500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值约55HRC，但韧性最差，因此。
应避免回火500℃左右，根据模具的使用要求，最好是540 ~ 620℃回火，电渣大容量钢具有淬火性高、耐热裂性高、碳钒含量高、，等温球化退火工艺，860 ~ 890℃加热2h。
冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃左右出料，淬火应预热两次(600) ~ 650℃，800 ~ 850℃)，在加热过程中降低热应力，2.调质要求韧性好的模具淬火工艺规范，加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷。
硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工艺规范要求加热，油冷及硬度56 ~ 58 HRC优先考虑，50±6度回火退火，热加工，H13为热作模具钢，执行标准GB/T1299-2000。
统一数字代码A20502，品牌4Cr5MoSiV1.合金工具钢，简称合金钢，是在碳钢的基础上加入合金元素形成的钢种，合成钢包括，量具及刀具钢、抗冲击工具钢、冷模具钢、热模具钢、无。
1.硬度分析表明，钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度，根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H模具钢的淬火硬度约为55HRC，对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基，导致固溶强化，碳的另一部分将与合金元素中的碳化物形成元素相结合。
形成合金碳化物，对金碳化物需要在淬火马氏体基体上分散，导致两次硬化，因此，热作模具钢的性能取决于残余合金碳化合物和回火马氏体，因此，钢中C的含量不宜过低。
热处理(交货状态，布氏硬度HBW10/3000(小于或等于235)，H用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模，铝、铜及其合金压铸模具，保温5-15分钟。
空冷，H13钢的预热处理和市场供应的模具空白由钢厂退火，无需退火，确保金相组织良好，硬度适当，加工性能好，但厂家更换锻件后。
原组织和性能受损，锻造应力增加，需要退火，用途，制造冲击载荷大的锻造模具、热挤压模具和精密锻造模具。
铝、铜及其合金的压铸模具，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛) -6度，回火温度，530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 58，硬度为47 ~ 49 HRC，H13模具钢。
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以保证型芯强度不降低，从而延长模具的使用寿命，淬火，在790±15度下预热，1.硬度分析表明。
的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。
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S ≤0.030，Mn 0.20~0.50，热处理，HBW10/3000(小于等于235)，化学成分百分比，Si 0.80~1.20，P ≤ 0.030。
Cr 4.75~5.50，淬火，790±15℃预热，1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)±6℃加，保温5-15分钟，空冷。
550±6℃回火，退火和热加工，模具钢材，H13模具钢的性能和用途，C 0.32~0.45，执行标准GB/t1299-2000，Mo1.10~1.75，镍≤0.25。
V 0.80~1.20，H新型模具钢具有优异的高温抗拉强度、优异的耐磨性、，可广泛应用于高韧性、耐冷热疲劳和工作温度。
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