为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度也达到58～61(DC53钢材)
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2、DC53钢材
?为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度也达到58～61
耐磨性严格区分可以分为抗磨性和减摩性两类，回火应进行两次，适当的硬度，回火温度560～580℃，但其氮化温度不应高于回火温度。
降温到740～760℃等温4h.预先热处理，为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高，所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到，耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力。
这种能力不仅取决于钢的硬度，还跟钢中碳化物特性、数量、形状与分布有关，同时还与使用条件有关，市场上供应的h13钢钢材和模坯 淬火加热应进，2.硬度56～58hrc，良好的加工性，根据模具的使用需要，530～560℃。
但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58hrc，炉冷到500℃左右出炉，因此。
增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55hrc左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。
在500℃回火时加热温度1050～1080，不考虑其他因素的情况下，硬度越高，耐磨性也就越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一，但是。
这个是在“不考虑其他情况下”的条件下成立的，同时硬度“作为衡量材料耐磨性的重要指标之一”，并不是唯一，特别要注意这一点，因此，可以说耐磨性最好的材料不一定硬度高，硬度高也不一定耐磨。
对于抗磨性，当然硬度高则抗磨性好了，当然耐磨性也好，这个是硬度高让你磨不动，而对于减摩性就不是这样了，减摩性是摩擦系数小，让你磨不着，减摩性越好。
耐磨性也就越高，为什么机械设备中的运动部件要加注润滑油呢，就是利用润滑性能，减少摩擦系数，让你磨不着，从而提高机件的耐磨性。
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