注塑模具材料(DC53模具钢热处理后DC53硬度是多少)
今天对注塑模具材料DC53模具钢热处理后DC53硬度是多少进行介绍；
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1、注塑模具材料
?注塑模具材料
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差，所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理，4.易于加工 模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂。
为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度，6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小，因此。
最好采用能切削加工的预硬化钢，3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上，为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢），否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化，5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面。
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等，所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等，2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时。
它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
ABS，PC，AS，PS等，以下是合理选择注塑模具的要求，（希望对你有帮助）。
DC53模具钢热处理后DC53硬度是多少
也可先粗加工后热处理，最后精加工，可兼顾产品质量和加工效率，但对于厚薄过于悬殊，利角的产品，如不在热处理过程中妥善解决应力集中问题的话，建议先热处理后加工，一般的可以淬火到HRC62-68度。
国产的一般在HRC60-63，进口的一般HRC62-68，希望采纳，谢谢合作。
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