您想问些什么？冲针材料改进？损坏修补？构造改善？冲压材料变软？
Cr8Mo2VSi是DC53模具钢的合金成分，碳含量为1.0%，淬火硬度为HRC60-62，耐磨性好，抗破碎性能是SKD11的两倍。
使用DC53刀具最大的优点是耐磨，伤口锐利，价格低廉，购买方便，热处理方便。
用DC53做刀的缺点是伤口破裂风险高，有腐蚀风险，伤口光泽度低(但我觉得这个缺陷都是假设，可能不会真的存在)
用什么样的模具钢冲压0.6mm铁条状DC53冲针损坏？金辉模具钢黄子鹏回应4
老板资询，快速冲压0.6mm铁料，冲针为T型细条，总宽度1.2mm。mm，大约2个手指的长度。现在用DC53做冲针，强度58-60，磨损严重，如果换成高速钢做冲针，又容易破裂。请问使用8566中走丝，耐磨性能是否优于DC53？
薄铁冲压，只需要一般的耐磨性，使用DC53即可。DC53的强度可以达到HRC60-63，在这里他的硬度并不高，应该是考虑到细条冲压容易破裂的因素，再加上市场上一般的DC53，全是电炉钢，炼铁纯化和铸造工艺差，变大看表面会有裂纹，磨具在工作时容易损坏，受力大还会干裂。
老板问用8566合适不合适，誉辉模具钢黄子鹏本人觉得不需要。目前冲针没有破裂，而8566的硬度在HRC58-60之间，与目前的冲针强度相同，因此没有必要更换。
为了提高耐磨性，誉辉模具钢黄子鹏建议试试誉辉的电渣锻造DC53、8566加厚型和粉末高速钢PM23三种材料。
假如还想使用DC53种材料，可以用我们的电渣锻造DC53。一些老板用我们的电渣锻造了40强度的不锈钢圆垫片，4天内不会破裂，比前一天修复几次的模具寿命长得多。
还有老总用我们的电渣锻造DC53冲1.4mm不锈钢，单边间隙放12丝。以前用的是当地的DC53，大约1000冲次，商品就会起大斗篷。改为我们的电渣锻造DC53，连续打50,000冲次才出现小毛边，模具寿命翻10倍以上。
另外一点誉辉模具钢黄子鹏建议使用8566加厚型，强度为HRC60-62，韧性是DC53的两倍，注射不会破裂。而且强度比他原来要高一些，可以有效地延长模具寿命。
最佳效果应采用粉末高速钢PM23。PM23是由粉末形成的，冲2mm以内的各种板材，不用担心破碎问题，强度为HRC64-66，耐磨性是DC53的4倍左右。金辉模具钢黄子鹏保证，很多尝试过的老板，用PM23做长寿命的冲压模，效果都是端正的。
8566加厚型和PM23粉高速钢都有小块淬硬材料，可以买回来自己切一点试试。
如果屏幕前的老总也有类似的工作条件，也可以找誉辉模具钢黄子鹏试试。
老板资询，3.5毫米的50号钢热轧板，冲R1.5的小角，用什么材料好？目前使用DC53，HRC55强度，工作1-2小时，角部会塌陷。同时使用宁波8566，HRC60强度，遇到崩角现象。要问用什么材料好？
誉辉模具钢黄子鹏想说，环境越严格，越能认证模具钢的特性。
厚板材50号钢斜角冲压，还要使用东莞生产的8566模具钢，不会遇到破裂情况。
此前有一位贺老总，是精冲7mm45号钢，货物与大齿轮相似，带有很多锯齿斜角。用DC53做冲针，一般冲压2000-3000个产品，斜角根部会塌陷，然后再修冲针，很麻烦。而且一根冲针的线切割费用要2000多元，一旦报废，费用就很高。
贺老总也尝试过W360，最高强度也能保证HRC57上下，经常损坏。在其他地方购买8566，或遇到破裂问题。因为客户急于交货，产量又无法提高，老总也很着急。
贺老总在21年底向我们咨询了原版8566的价格。经过几次沟通，下狠心，拿了一点回家使用。今年三月警告我们，8566制造的冲针比DC53具有更好的抗碎裂性能，比W360具有更高的耐磨性。连续冲5000多件商品，冲针没有问题。如今修模很少。
惠辉模具钢黄子鹏告诉你，8566模具钢不仅有大硬质板，还有小硬质板，强度都是HRC58-60，可以自己回家切线看看效果?；褂性案?，可按规格开料，热处理后发货。
8566原本是东莞誉辉公司的模具钢产品名称，如今已成为模具钢行业抗碎模具钢的象征。许多人认为他们不知道，使用低硬度的DC53。、事实上，无论是热处理方法还是特性，LD甚至UNIMAX假冒8566模具钢都完全达不到8566效果。
如果屏幕前的老总也有类似的厚板斜角冲压破裂情况，也应该来找誉辉模具钢黄子鹏试试。
老板资询，用8566加厚型冲压1.3mm65锰钢淬火硬料，材料硬度HRC43，会不会崩角？
在HRC60-61中，誉辉模具钢黄子鹏告诉你，8566加厚型淬火硬度是DC53的两倍。虽然8566加厚型的韧性不如8566，但强度有所提高，强度有所提高，冲针不怕塌陷。
8566加厚型主要解决薄板冲压中的问题，对韧性有要求，同时耐磨性较好，磨具不能塌陷。比如誉辉模具钢黄子鹏推荐2mm以内的薄板硬料冲压、不锈钢硬料冲压、65锰钢淬火材料冲压、精细冲磨、拉伸模具等8566加厚型。
日资企业有间精冲齿轮，冲针为圆柱形，外侧带尖齿。全部使用进口DC53。、YXR33、SKH-51、粉钢VAE、这些材料，V8。高速钢SKH-51，在日本制作的磨具，效果最好，精冲1500-2000个左右的产品，齿尖会破裂，而且一次会破裂5-8mm。
找到我们后，使用了8566加厚型。该模具的平均寿命可提高到4000模，最多可达8000模，然后齿尖破裂，但只能崩溃2-3mm。费用比进口材料便宜，模具寿命翻倍！对于这一效果，日资企业也非常满意。
还有何老板裁剪0.3mm304不锈钢线，伤口为V型。使用PM30粉末钢、PM60、钨，都遇到了崩伤口的情况。最佳效果是DC53，可以切割30,000多个模具，伤口仍然会干裂。相同的磨具改为8566加厚型，伤口寿命提高了3倍左右，比粉钢什么的都实用！
8566加厚型有常规的100*200*20厚以上的块状淬硬材料，也有小尺寸的硬材料。如果屏幕前的老总也有类似的工作条件，也应该找誉辉模具钢黄子鹏试试。
老板咨询，我用1mm的铁片冲圆孔。现在用DC53打针，强度60。我觉得不耐磨。我必须在一天内磨刀口。请问有没有更耐用的模具钢推荐？
荣辉模具钢黄子鹏高速钢，其DC53强度为HRC60-63，耐磨性能优于钼钒和SKD11(3-6倍)，是冷模具钢中比较耐磨的材料。冲一天就要磨刀口了，有点不对劲，不知道你买材料的时候是不是被套路了。
类似的薄板冲压，需要冲针更加耐磨，誉辉模具钢黄子鹏有两种方法。首先，下一次如果要这个家的DC53，让他帮你把强度提高一点，耐磨性会稍微好一点。
其次，不想使用这个家的DC53，誉辉模具钢黄子鹏推荐使用高速钢，如钨钼系高速钢SKH-9。SKH-HRC62-64强度为9，硬度为2，耐磨性比DC53高1.5-2倍，冲针寿命要长得多。
有些老总以前是冲0.7毫米的铁料，工字窄边冲针，也是用DC53不耐磨。当时来问这个问题的时候，建议使用高速钢SKH-9。听完之后，他去当地购买SKH-9再次使用。耐磨性能稍好一点，但冲1-2天后，冲针就会破裂。做了很长时间也解决不了。因为材料成本高，加工成本也高，但是还是解决不了问题，老总又回来问怎么办。
铁料冲压0.7毫米，按道理用高速钢冲针是不会干裂的。如果裂缝干燥，荣辉模具钢黄子鹏只能理解他购买了高速钢渗碳体，严重收缩，磨具内部有隐裂缝。冲洗时间长了，裂缝放大了，就会疲劳开裂。所以老板要用我们的锻造SKH-9来尝试。同样的磨具，更换我们的锻造SKH-9高速钢，注射工作时间立即延长到5天，注射表面处于完好无缺的状态。老板也可以用十天半，效果很满意！
荣誉SKH-9高速钢采用电渣重熔 六面锻造工艺，千万不要用便宜的废旧高速钢装修让您使用，热处理分配真空热。 超深冷 专用技术，专用炉专做，特点与进口类似的高速钢相媲美，许多老板使用了数倍的模具寿命。
屏幕前的老总，假设也有类似的薄板冲针不耐磨的现象，也可以来誉辉模具钢黄子鹏试试。
老板咨询，我是一对铜冷挤压模具，产品类似于螺栓。下模芯由进口SLD制成，强度60-62。当我工作1-2万个模具时，凹?；崃芽??；故褂昧斯鶧C53，强度58-60，裂纹很快，想问一下哪种模具钢好？
荣华模具钢黄子鹏告诉你，SLD一般是指日本日立的模具钢产品，属于SKD11种材料，含碳量为1.5%。、高碳高铬模具钢含铬12%。DC53原本是指日本大同的商品，现在国内也有很多，含碳1%，含铬8%。
一般情况下，DC53的韧性是SKD11的两倍，而且这里DC53的硬度较低，DC53比SLD迅速开裂，誉辉模具钢黄子鹏称之为有点不正常。
铜冷挤压模具干裂，目前效果较好，应采用高耐磨性LG模具钢。现在爆火的新能源汽车铜散热器冷挤模，产品呈蜂巢状，上面有很多细长的小柱子。顶芯用H13、强度HRC50上下2344，会遇到磨具变形的问题。改为高韧性DC53，又因韧性差，顶芯破裂。现已完成量产的6家模具厂，均采用LG模具钢作为顶芯，不变形，不开裂。
荣辉模具钢黄子鹏也有老板做6061铝冷挤压汽车零部件产品。原来使用LD模具钢，商品约3000件，磨具内壁开发出裂缝。上下挤压10,000件商品，磨具干裂损坏。改为LG模具钢，同样挤压3000多模，磨具没有开裂的迹象。现在LG模具钢已使用3年，模具寿命保持在30,000模，使用寿命提高3倍。而且挤出的产品表面更加明亮，老总对效果非常满意。
DC53的韧性是LG模具钢的8-9倍，磨具韧性好，不会开裂。HRC54-58强度高，强度充足，不易变形。而且LG模具钢纯度高，可以抛光到10000号以上，没有粘性，产品看起来更好看，这是其他材料没有的优点。
屏幕前的老总，假设也有类似的工作条件，也可以来誉辉模具钢黄子鹏试试。
老板咨询，胶木模具芯，原来是Cr12MoV和H13，效果不理想，要么开裂，要么移动变形。请问荣辉模具钢黄子鹏应该用什么样的模具钢？
细长厚壁的胶木模具零件，规定模具钢具有高耐磨、高韧、耐磨三大特点。
现在市场上流行的模具钢，以及过去20年大家根深蒂固的印象，一般指H13种模具钢，合金为4Cr5MoSiV1，还包括SKD61、1.2344、这些模具钢8407。其特点是含碳量为0.38%，为中碳钢，韧性好，强度为HRC48-50。对于细长的镶件，韧性的确不会破裂，但强度过低，强度不足，受力妥协，造成压变形、移动、快速损坏等问题。
因为缺乏硬度，所以有些人会考虑使用高硬度的Cr12MoV和DC53来处理，少数人也会使用VIKING。但这些模具钢基本都是高碳高铬模具钢，其强度和硬度主要是通过铬合金提高的。由于炼钢工艺问题，存在渗碳体收缩松动的情况，模具钢内部存在微小裂纹，在受力较大的厚壁磨具中容易断裂。
塑胶型芯细长，厚壁镶件，誉辉型钢黄子鹏认为还需要使用高耐磨、高强度的LG型钢。
荣辉模具钢黄子鹏之前有一个黎老板，里面插着一个胶木磨具的镶件。使用H13和DC53模具钢，只生产十天就会面临镶件断裂的问题。二十二年三月，黎老总逐步使用LG模具钢。经过半年的使用，黎老总回答说，LG模具钢制作的镶件，至少可以使用一个月，比以前所有使用的模具钢都要好。
DC53的韧性是LG模具钢的8-9倍，具有良好的韧性，弯曲后不会破裂。应用强度为HRC54-58，强度高，耐磨性好。LG模具钢或一种电渣钢，可抛光至10000号以上，表面光滑度好，不粘料不划花。
许多老板的胶木磨具，加玻璃纤维塑料模具(PA66GF)，从进胶口，到凹模，再到细长镶件，都被LG模具钢取代，连续多年使用，全是好评。
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老板资询，钢管断开设备上的切刀用哪种模具钢好？老板通?；岫峡?01不锈钢方管，厚度为0.9。mm，目前使用DC53作为厚壁刀头，强度不明确，但是在试模阶段伤口崩溃。请问是否有更强的材料。
DC53是一种高韧性、高耐磨性的冷模具钢，强度为HRC60-62，韧性是SKD11的两倍，在高合金钢中具有较好的韧性材料，比钼钒、D2、高速钢的韧性都要好，作为切刀，应该不容易崩刃。如仍有崩伤口问题，誉辉模具钢黄子鹏推荐使用8566模具钢。
有些老板在弹簧机上，断开孔径14毫米的扭簧，用Cr12MoV切刀，强度增加，降低，都遇到了破裂问题。8566模具钢改为誉辉模具钢黄子鹏，无破裂状态。
还有老总断开0.3mm304不锈钢线，是一捆一捆的断开，用过DC53、M42高速钢、PM60粉末高速钢等高韧性模具钢，均遇到崩伤口问题，多切5万次。改为8566加厚型，伤口寿命提高约3倍。
8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，可以解决D2问题。、DC53、SKH-9等高韧性模具钢，难以解决的崩裂难题。
屏幕前的老总，假设有类似的工作条件，也可以来誉辉模具钢黄子鹏试试！
老板评论说，冲压0.2mm锰钢，冲针0.6厚，形状为十字形，带小尖，冲压时常断裂，如使用DC53，强度解决多少合适？接着有人说，这种情况应该用ASP60，不要用DC53会后悔的。金辉模具钢黄子鹏回应64
首先，这是一种薄板材料冲压，确实可以使用一些高韧性的模具钢。但是现在遇到了破碎难题，要注意使用一些韧性较好的材料。
在冷模具钢中，DC53的抗碎裂性能也算不错了，如果要根据降强度提高韧性，最多也就是解决HRC56-58的问题，强度再低，即使持续下去，也一定很容易损坏，毫无意义。
粉末高速钢PM60ASP60，强度为HRC67-69。这是所有粉末高速钢中强度、耐热性、强度最好的材料，但也是韧性最差的材料，非常脆。不知推荐这种材料的人，究竟有什么用心去了解别人的要求。一般来说，它是一个耐磨、抗妥协、耐热的地方，如快速冲压薄板基础件、冲压薄板硬料、冷拉管件、冷拉管件等。这种材料不会被推荐给易碎的磨具。
如果真的想要粉末钢来解决破碎问题，誉辉模具钢黄子鹏建议使用强度HRC60-63的粉末工具钢V4，或者PM23的粉末高速钢，HRC64-66的强度，这些都是比较合适的材料。主要利用粉末未冶金工艺的优点，钢材纯度高，夹杂物少，无渗碳体收缩松动，无开裂趋势，强度高，耐磨性好。
假如觉得粉钢太贵，也可以用誉辉模具钢黄子鹏的8566模具钢。8566模具钢是一种气氛维护电渣钢。硫磷氧含量低，夹杂物微妙。如果没有渗碳体松动，就不会有开裂的零风险。8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，可以解决D2问题。、DC53、SKH-9等高韧性模具钢遇到的冲针破裂问题。HRC58-60的强度，耐磨性也很好。
屏幕前的老总，假设也有类似的工作条件，也可以来誉辉模具钢黄子鹏试试。
