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　　Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;MercialuseH13热作模具钢的化学成分及改进与发展的研究???????????????????????????????潘晓华?????朱祖昌(艾福表面处理技术(上海)有限公司上海工程技术大学)摘要:应用钢的强化设计与金属原理的相关理论，详细阐述了H13钢的成分及其对钢结构和性能的影响，并阐述了近年来H13钢成分在国内外的改进和发展，旨在促进H13钢的进一步发展、制造和加工。关键词:H13钢，成分，显微组织，positionofH13hotworktolstelandit，sDevelopmentPANXiaohua,ZHUZuchangAstract:,:h13stel，position,microstructure,tolsteldesign.序言热作模具钢规定材料具有淬火性强、高温强度强、耐磨性强、韧性强、耐热裂纹性强、耐熔性强等特点。在美国，热作模具钢分为铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢三种，均称为H10~H19、H21~H26和H42、H43等。在美国，热作模具钢分为铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢三种，均称为H10~H19、H21~H26和H42、H43等。前两种钢的碳含量为(~)﹪后种钢的碳含量为(~)﹪在范围内，三种钢的Cr、W、(6~25)Mo和V合金元素的总含量﹪范畴。 H13钢是最广泛、最具代表性的热作模具钢种，其主要特点是[1]:(1)淬透性强，韧性强；(2)良好的耐热裂纹水平，可在作业场所给予水冷；(3)具有中等耐磨性，可采用渗氮或渗氮工艺提高表面硬度，但耐热裂纹水平略有降低；(4)碳含量低。淬火中二次硬化水平较弱；(5)在较高温度下具有抗变软水平，但使用温度高于540℃(1000℉)强度迅速下降(工作温度为540℃);(6)热处理变形??；(7)中等和强切削加工；(8)中等抗渗碳水平。更值得注意的是，它还可以用来制造航天工业的关键部件。更值得注意的是，它也可以用来制造航天工业的关键部件。航空航天工业的发展要求其部件选择具有高韧性、高韧性和高屈强比的材料。众所周知，[2]钢材应与钛竞争，其抗拉强度应达到1600~1700MPa，其断裂韧性为KIC≥125MPa√m的水准。对于飞机，随飞行速度与音速的比率(称为马赫数)，Ma,)由于构件能承受500℃或更高的温度，因此必须选用具有二次硬化强度的钢材。每个人都受到热作模具钢的启发，将其作为一种超高强度钢来应用和探索非常类型的超高强度钢。本文结合钢的强化理论和金属学原理，对H13钢的成分进行了分析，并对其在世界上的发展进行了概述。由于篇数的限制，本文涉及的更详细的技术文档可以登录企业官方网站。2.解读H13钢的成分 H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢广泛应用于世界各地。与此同时，许多来自世界各地的学者对其进行了广泛的研究，并改进了研究成分。钢材用途广泛，特性优良，主要由钢材的化学成分决定。必须减少天然钢中的残渣原素，有数据显示，当RM在1550MPa时，%会使冲击韧性提高约13J[2]。很明显，NADCA207-2003规范要求:优级(premium)%,而非常(superior)%%P。下面分析一下H13钢的成分。 碳：美国AISIH13，UNST20813，ASTMH13和FEDQQ(最新版)-T-570H13钢的碳含量为(~)%，是所有H13钢中碳含量范围最广的。法国X40CrMov5-(~)%，碳含量范围窄，德国DIN17350中X38CrMov5-1的碳含量为(~)%[3]。日本SKD61含碳量为(~)%[3，4]。GB/T1299和YB/T0944Cr5MoSiv1和SM4Cr5MoSiv1