图3 ， ，ESR 1.2343模具钢基材原素图普，图5 ， ，近球型非金属夹杂物原素遍布作者单位，1。
珠海格力电器有限公司，2.空调通风设备及设备运行环保节能国家重点实验室，3.珠海格力精密模具有限公司，2.3 夹杂物成分检测，图4 ， 。
非金属夹杂物原素图普，表1 ， ，ESR 1.2343模具钢原料成分比较表 ( 品质，1 测试方法。
图6 ， ，不规则的非金属夹杂物主要用于打磨和抛光后的ESR 1.2343塑料模具钢的表面情，根据显微镜收集模具钢的宏观经济外观。
如下图1（a）显示，为了匹配国家标准夹杂物的布局图，选择Image J软件的颗粒分析作用遍布夹杂物，如下图1所示（b）样品中有许多夹杂物，分散覆盖面广，规格不同，尺寸形态不同，部分地区密集。
对于这类问题，结合现阶段相关研究基础理论得到解决方案，从公司原材料生产的角度来看，必须减少非金属杂物的数量和总面积，论文参考文献[3]建议变更耗电成分，论文参考文献[4]提供操作环境温度、冷却速率和氧含量。
论文参考文献[9，11]给出了减少充液和提高气体?；さ男问?，论文参考文献[13]给出了电磁混合使有害杂物分散，上述计划可作为模具加工公司改进塑料模具钢表面，通过研究结果，塑料模具钢表面超过一定规格的非金属杂物会使塑料，通过实验可以测量规格的临界点，并结合国家行业标准GB/T 10561-2005能够。
因此，从模具钢客户的角度提出了视觉分析的自动检查，如下图7所示，首先，模具钢抛光产品进行多区域电子光学显微照片获取。
然后通过手机软件的二次开发，自动分析夹杂物的分布和规格，与标准数据库进行比较，筛选夹杂物的级别，同步区分夹杂物的规格是否会影响塑料零件的成型质量。最后，形成完整的夹杂物级别和质量分辨报告。这种方法可以实现塑料模具钢的自动化技术检测。
为了保证塑料零件的成型质量带来快速合理的保证，一些非金属夹杂物发生在分号形状的末端。推断主要是因为强度超过材料的颗粒在抛光过程中有延展性。此外，由于抛光方向不同，末端房屋的方向不一致，2 关键结论和讨论，图7 ， 。
为了保证塑料零件的成型质量带来快速合理的保证，一些非金属夹杂物发生在分号形状的末端。推断主要是因为强度超过材料的颗粒在抛光过程中有延展性。此外，由于抛光方向不同，末端房屋的方向不一致，2 关键结论和讨论，图7 ， 。
