关键耐热合金型号：
细晶强化型铁基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
及时硬化铁基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
细晶强化镍基高温合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
及时硬化镍基高温合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
国内外耐热合金包括inconel系列 incoloy系列 Hasteloy系列
成份和性能
镍基高温合金是耐热合金中应用广泛、耐高温抗压强度最大的铝合金。
其主要因素是镍基高温合金可以融化更多的合金成分，保持更好的机构可靠性；二是形成共同规范有序 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为加强相，铝合金得到了很好的加强，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的持续高温抗压强度；第三，含镁镍基高温合金比铁基高温合金具有更好的抗yang化和耐天然气侵蚀性。
镍基高温合金有十多种原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蚀的作用，其他原素起着关键的增强作用。
镍基高温合金有十多种原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蚀的作用，其他原素起着关键的增强作用。
根据其增强方法，可分为钨、钼、钴、铬、钒等细晶增强原素；铝、钛、铌、钽等沉淀增强原素；硼、锆、镁、稀有元素等位错增强原素。
耐热合金分为760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料三类，抗压强度为800mpa。
换句话说，高温金属复合材料在760-1500℃左右及一定应力环境下长期工作，具有优异的连续高温抗压强度、良好的耐氧化、耐热耐腐蚀、疲劳、冲击韧性等综合性能，已成为军警民用燃气涡轮发动机冷端部件不可替代的重要原材料。
G-Nimo30(2.4810)
C≤0.05
Si≤0.50
Mn≤1.00
P≤0.030
S≤0.015
Cr≤1.00
Ni≥ 62.00
Mo 26.00~30.00
Co≥2.5
V≤0.60
Cu≤0.50
Fe4.0~7.0
耐热合金以铁、镍、钴为基础，一种可在600℃以上高温和一定应力下长期工作的金属复合材料；具有高连续高温抗压强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性、良好的疲劳性、冲击韧性等综合性能。
耐热合金是一种单一的奥氏体组织，在各种条件下具有良好的机构可靠性和使用可靠性。
1、锻造冶金工艺现阶段，热控凝结、细晶加工工艺、激光成型修复工艺、耐磨铸件铸造工艺等各种优秀铸件的生产技术和生产设备不断开发和优化，原有技术水平不断提高和完善，提高各种持续高温合金铸件产品的质量一致性和稳定性。
中频炉或非真空感应炉冶炼厂一般采用无或少含铝、钛的耐热合金。
中频炉或非真空感应炉冶炼厂一般采用无或少含铝、钛的耐热合金。
如果空气中冶炼含铝、钛强的耐热合金，原料燃烧不易控制，气体和夹杂物进入较多，则应采用真空冶炼。
为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布和铸造晶体机构，可采用冶炼厂和二次重熔结合的双重加工工艺。
冶炼厂的重要手段有中频炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的重要手段有真空泵自耗炉和电渣炉。
细晶强化金属和含铝、钛低(铝、钛总产量低于4.5%)的合金锭可煅烧初轧；含铝、钛强的铝合金一般必须挤压或冷轧初轧，然后热轧，部分产品需要进一步冷轧或冷拉。
用液压机或快锻四柱液压机煅烧孔径较大的合金锭或饼材。
2、为了减少或消除铸造合金中垂直应力轴位错的减少或消除松动，近年来进化了定项结晶工艺。
该工艺应在铝合金凝固过程中使晶体沿晶体方向生长发育，以获得平行柱状晶体，无横向位错。
在高效液相线和固体线之间形成固定晶体的关键工艺参数，并保持足够的径向温度场良好的径向排热标准。
此外，为了消除所有位错，还需要科学研究单晶叶片的加工工艺。
3、粉末冶金工艺粉末冶金工艺是制造沉淀强化金属氧化物弥散强化耐热合金的关键。
这种工艺可以延展甚至超塑性铸造高温合金，一般不能变形。
4、抗压强度提高加工工艺抗压强度⑴细晶强化添加不同于基体金属分子规格的元素(铬、钨、钼等)。)导致基体金属点阵的崎变化。添加能减少铝合金基材堆垛层错平衡的原素(如钴)和能缓解基材原素扩散速率的元素(钨、钼等)。)以加强基体。
?、瞥恋砬炕歉莸髦蚀泶庸ズ凸倘芴逯谐恋沓隼吹模é谩?、γ"、为了加强铝合金，渗碳体等。
γ各相基材相同，均为体心结构，点阵常量与基材相似，并与结晶共格，因此γ在基材中，细颗?？梢栽瘸瞥恋?，阻止位错运动，并有显著的增强作用。
γ与A3B型金属间化合物相比，A意味着镍、钴、B意味着铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可以是A又可以是B。
镍基高温合金中最典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。
γ通过以下方式可以提高相加强效用：①提升γ‘相总数；②使γ为了获得共格崎变的加强效用，各相基材具有适当的失衡性；③经典扩展，如添加铌、钽等γ相反，为了提高对织构加工的抵抗力；④加入钴、钨、钼等经典提升γ相抗压强度。
γ“它构成了Ni3Nb，与体心四方结构相比。
因γ“各相基材失衡较大，可引起较大水平的共格崎变化，使铝合金具有较高的抗拉强度。
但在700℃以上，加强效果显著降低。
钴基高温合金一般没有γ采用渗碳体加强相。
Inconel X-750合金和GH4145铝合金两种原料介绍如下，
GH4145相似型号有：Inconel X-750(美国)、NiCr15Fe7TiAl(德国)、NC15FeTNBA(法国)、NCFe750(日本)、
耐热合金GH4145(GH145)
原材料标准规范
Q/3B GH4145铝合金毛细血管材4088-1994
Q/3B GH4145合金丝材4098-1995
Q/3B GH41454198-1993 铝合金主要是γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]镍基高温合金进行时效强化，在980℃以下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化能，在800℃以下具有较高的抗压强度，在540℃以下具有较强的耐松性和焊接性。
该合金材料主要用于制造800℃以下飞机发动机的平面图扭簧和压缩弹簧，同时要求相对较高的抗压强度。
该合金材料主要用于制造800℃以下飞机发动机的平面图扭簧和压缩弹簧，同时要求相对较高的抗压强度。
也可用于制造小型汽轮机涡轮叶片等零件。
板材、非晶带材、棒材、铸钢件、环状件、丝材、管件等可供应的类型。
合金成分结构
铝合金规范热处理状态的部门由铝合金规范γ基材、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6渗碳体和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ成分约为14.5%，是铝合金的重要加强阶段。
4使用性能和要求
1、铝合金锻造温度为1220～950℃中间容易成型。
铝合金在强成型工艺后进行及时处理。
2、铝合金晶粒尺寸的平均尺寸与铸钢件的变形程度和最终锻造的环境温度密切相关。
3、铝合金焊接性强，可进行相应的电焊。
焊接后的调质处理可获得类似的彻底热处理状态强度。
4、零件热处理工艺在无硫的中性或还原气氛中进行，避免硫化橡胶。
热处理工艺规章制度
淬火和回火规章制度在板、带、管件供应状态下980℃±15℃，风冷。
材料和零件的中间热处理工艺规章制度应分别选择以下加工工艺进行热处理工艺。
淬火：955～1010℃，水冷散热。
焊件焊接前淬火：980℃，1h。
焊件清除应力退火：900℃，保湿2h。
清除应力退火：885℃±15℃，24h，风冷。
类型、规格、型号、供货情况
棒材、铸钢件、环状件、热轧钢板、冷轧钢板、非晶带材、管件、丝材可供应各种规格型号。
板材和非晶带材一般在热扎或冷扎、淬火或固溶处理、酸洗钝化抛光后供货。
棒材、铸钢件和环状件可在锻造或热处理状态下供应；锻造后也可及时处理；棒材可在固溶处理后抛光或车光供应。当订单信息标准化时，冷拔可到位。
固溶处理时可供应丝材；对于标准孔径或厚度在6.35mm以内的丝材，可固溶50%～冷拔变形供应65%；标准孔径或周长超过6.35mm的丝材，及时处理，冷拔变形供应不少于30%。
根据需要时效处理标准孔径或周长不超过0.65mm的丝材，然后以不低于15%的冷拔变形供货。
冶炼与锻造工艺
铝合金选用中频炉加真空泵自耗重熔、真空泵磁感应加电渣、电渣加真空泵自耗重熔或真空泵磁感应加真空泵自耗重熔。
使用概述和特殊要求
该合金材料主要用于制造平面图波形弹簧、轴向压缩弹簧、螺旋扭转弹簧、弹簧卡圈、密封环等耐腐蚀性在540℃以内的零件
Inconel60000镍基高温合金原料
Inconel60000 特点及主要用途简述(勃西曼特钢摘录)：
该合金为镍-铬-铁基细晶强化铝合金，它具有良好的耐热腐蚀性和抗氧化性，良好的冷热交替加工和焊接性，在700℃以下具有令人满意的热强度和较强的可塑性。
铝合金可通过冷拉加固，也可通过电阻焊机、溶焊或纤维焊接连接，适用于1100℃以下低负荷的抗氧化部件。
Inconel60000相似型号：
GH600 (中国) 、 NC15FE(法国)、W.Nr.2.4816、 Nicr15Fe(德国) 、 NA14(英国) 、NS312、UNSN06600、NCF600
Inconel60000 合金成分结构：
铝合金在1120℃解决2h，只有TiN氮化合物和Cr7C3型渗碳体在870℃经过1500℃的长期时效性后，仍然是Cr7C3和TiN，表明其铝合金组织相对稳定。
Inconel600使用性能及要求：
1、铝合金具有良好的热处理特性，铸钢煅烧加热温度为1110℃～1140℃。
Inconel600使用性能及要求：
1、铝合金具有良好的热处理特性，铸钢煅烧加热温度为1110℃～1140℃。
2、铝合金晶粒尺寸的平均尺寸与铸钢件的变形程度和最终锻造的环境温度密切相关。
3、铝合金具有良好的焊接性能，可通过原电弧焊、氩弧焊机、电阻焊机、焊接等方式连接。大中型或复杂的焊接结构件应在870℃淬火1h，以消除残余应力。
4、铝合金需要在热处理工艺后进行机械加工。由于原材料的冷硬化，应采用低切削量、低切削量、低切削量的合金钢，以及低于生产加工合金结构钢标准的重刀再加工，才能进入应变硬化表面下方。
AWSS选用Inconel600铝合金焊接 A5.ERNicr-3或AWS A5.11焊丝ENicrfe-3
Inconel600应用:
1、热电阻防水套管在腐蚀氛围中
2、氯乙烯单体生产制造：耐氢气、氯化氢气、空气氧化和碳化侵蚀
3、铀空气氧化转化为六氯化物：氯化氢气体侵蚀
4、腐蚀碱土金属的生产和使用，特别是硫酸盐的生活环境
5、二氧化钛采用氢气法纪
6、生产有机化学或无机氟化物和氯化物：耐氢和氟气侵蚀
7、原子炉
8、曲颈瓶在热处理设备中 及构件，特别是在碳化和渗氮处理的气氛中
9、建议在700℃以上使用石化设备生产过程中使用铝合金600，以获得较长的使用寿命。
Inconel600的主要规格：
Inconel600无缝钢管、Inconel600厚钢板、Inconel600园钢、Inconel600铸钢件、Inconel600法兰盘、Inconel600圆形、Inconel600焊接钢管、Inconel600钢链、Inconel600条型、Inconel600丝及各种焊接材料、Inconel600饼形、Inconel600镀锌扁钢、Inconel600六角棒、Inconel600偏心头、Inconel600弯头、Inconel600三通、Inconel600零件加工、Inconel600螺栓、Inconel600标准件。
轴晶锻造持续高温合金，K403/K3
K403简述：
K403是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，铝合金由多种化学元素综合加强，应用温度在1000℃以内。
轴晶锻造持续高温合金，K403/K3
K403简述：
K403是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，铝合金由多种化学元素综合加强，应用温度在1000℃以内。
铝合金具有较高的连续高温抗压强度，具有优异的锻造性能，可铸造复杂的铸件。
铝合金耐高温、耐腐蚀性差。如果在高温下长期使用，则必须维护涂层。
上海勃西曼
K403工艺性能：
溶点：1260℃~1338℃；
相对密度：ρ=8.10g/cm3；
热膨胀系数：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；
室温强度(铸态)：HRC36~39
K403物理性能：
20℃：抗拉强度为840mpa，拉伸强度7.0%；
800℃：抗拉强度为880mpa，抗拉强度为10.0%。
长期高温：800℃，350mpa超过3000h，520mpa超过100h。
长期高温：800℃，350mpa超过3000h，520mpa超过100h。
K403主要应用：
该合金材料用于1000℃以下燃气涡轮导叶片和900℃以下涡轮增压转子叶片及其他部件。
K403主要规格：
K403棒材
篇幅有限。如果需要更详细的解释，可以咨询掌握。
耐热合金是一种以铁、镍、钴为基础，能在600℃以上高温和一定应力下长期工作的金属复合材料。它具有优异的连续高温抗压强度、良好的抗氧化性和耐热耐腐蚀性、良好的疲劳性和冲击韧性，又称“超合金”，广泛应用于航空航天工业和能源领域。
br>传统的高温合金材料划分也可以按照以下三种方法进行：根据常规元素类型、铝合金加固类型和材料成型方法进行区分。
br>1、br>>按常规元素类型⑴铁基持续高温合金br>铁基高温合金也可称为耐高温合金钢。
它的基材是Fe原素，添加少量Ni、根据其淬火规定，耐高温合金钢可分为奥氏体、马氏体、铁素体、金相组织耐磨钢等。
br>⑵镍基持续高温合金br>镍基高温合金含镍量超过一半，适用于1000℃以上的工作性能。固溶处理和及时性的生产过程可以大大提高抗蠕变性能和抗压强度。
现阶段对高温合金的应用进行了分析，镍基高温合金的应用范围远高于铁基高温合金和钴基高温合金。
同时，镍基高温合金也是一种耐热合金，国内生产量大，需求大．许多涡轮机的涡轮叶片和燃烧仓库，甚至涡轮增压也使用镍基高温合金作为原材料。
自半个世纪以来，飞机发动机使用的高温材料从20世纪40年代的750℃提高到20世纪90年代的1200℃，这也促进了锻造工艺加工和表面喷涂的快速发展。
br>⑶钴基持续高温合金br>钴基高温合金以钴为基材，钴成分约占60%。同时，还需要添加Cr、Ni等经典作品可以提高耐热合金的耐高温性，但这种耐热合金具有良好的耐温性，但由于钴资源生产特别少，生产加工困难，使用量很少。
一般用于连续高温标准(600～1000℃)和飞机发动机工作叶片、涡轮增压盘、燃烧仓冷端部件、航天发动机等长期复杂应力连续高温部件。
为了获得更好的耐温性，在制备过程中需要添加W等元素、MO、Ti、Al、Co，确保其优异的耐热性和耐疲劳性。
br>2、根据铝合金加固类型，耐热合金可分为细晶强化耐热合金和及时沉淀强化铝合金。
br>⑴细晶强化型br>细晶强化型是将一些合金成分添加到铁、镍或钴基高温合金中，产生单相电奥氏体组织，溶液分子使离子晶体基底点阵产生崎变，增强离子晶体中的移动摩擦阻力。
一些溶液分子可以减少合金系统的层错能，增强织物溶解的趋势，使交通运动难以进行，铝合金得到加强，从而达到增强耐热合金的目的。
br>⑵时效性沉淀强化br>时效性沉淀强化是一种热处理方法，铝合金产品工件在相对较高的环境温度或室内温度下，经过时效处理和冷形状变化后，保证其特性。
例如：GH4169铝合金，650℃最高抗拉强度为1000MPa，叶片铝合金的环境温度可达950℃。
br>3、根据材料成型方法，Br>可分为：铸造高温合金（包括一般铸造合金、单晶铝合金、定项铝合金等）、变形高温合金、粉末未冶金耐热合金（包括一般粉末未冶金和金属氧化物弥散强化耐热合金）。
br>⑴锻造持续高温合金br>选用铸造方法立即制备零件的合金制品称为铸造高温合金。
根据铝合金基材成分的划分，可分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金。
可分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定项碳化物铸造高温合金和单晶铸造高温合金。
br>⑵目前，变形持续高温合金br>仍然是飞机发动机中应用最广泛的原材料，广泛应用于国内外。我国变形高温合金年产量约为美国的1/8[2]。
以GH4169铝合金为例，是世界上应用领域最多的关键类型．我国主要以涡轮轴发动机地脚螺栓、制冷压缩机、轮、挡油板为重要组成部分。随着其他新型铝合金产品的不断改进，变形高温合金的用量可能会日益减少，但在不久的将来几十年内仍将占据主导地位。
br>⑶新型连续高温合金br>包括粉末耐热合金、钛铝金属间化合物、金属氧化物弥散强化耐热合金、耐腐蚀耐热合金、粉末未冶金、纳米复合材料等细分商品行业．br>①提高了第三代粉状耐热合金的细晶强化水平，使其具有前两代的优点，赢得了较高的抗压强度相对较低的损伤，粉末耐热合金的生产工艺越来越完善，未来可能从以下几个方面进行：粉末制备、热处理方法、计算机控制技术、双特性粉末盘；br>②钛铝金属间化合物已经开发设计到第四代，并逐渐扩展到多元化和大量微元。德国汉堡大学、日本京都大学和德国GKSS中心都进行了广泛的科学研究，钛铝金属间化合物已用于船舶、微生物医疗、文化体育用品行业；br>③金属氧化物弥散强化耐热合金是粉末耐热合金的一部分，已生产研发近20种，具有高连续高温强度低地应力指数，广泛应用于气轮机耐高温抗氧化构件、优秀飞机发动机、原油化学反应器等；br>④耐腐蚀耐热合金主要用于建筑和航空工程行业，而不是耐火保温材料和耐磨钢。
