由于其优异的性能，铸钢广泛应用于工业生产、工作和生活中。
铸钢特性
根据成分和热处理工艺，铸钢的工艺性能会发生显著变化。选择合适的铸钢材料，以匹配您的机械设备的技术性能。
铸钢特点：
强度：原材料的耐磨性。碳含量取决于钢中获得的大强度或切削性能。
抗压强度：改变原材料所需的力尺寸。碳含量和强度相对较高，导致钢具有较高的抗压强度。
可塑性：金属材料在拉伸应力下的变形水平。碳含量相对较低，强度较低，使钢具有较高的可塑性。
延展性：承载能力?？伤苄缘奶岣咄敫玫难诱剐杂泄?。通过添加铝合金金属和热处理工艺来调整延展性。
耐磨性：原材料对摩擦的抵抗力。铸钢具有与构件相似的锻钢相似的耐磨性。加上合金成分(如钼、铬或锰)可以提高耐磨性。
耐腐蚀性：原材料的抗氧化性和防锈性。铸钢具有与锻钢相似的耐腐蚀性。铁素体不锈钢铬和镍含量高，抗氧化性高。
机械加工制造：铸钢可通过机械加工制造数控车床（激光切割、切割或冲孔）?？杉庸ば允芮慷?、抗压强度、传热系数和热变形的影响。
焊接：铸钢件无缺陷焊接水平。焊接性能完全取决于铸钢零件的有机化学成分和热处理工艺。
连续高温特性：在高于工作温度的情况下，由于空气氧化、氢破坏、硫氰酸盐积垢和渗碳体多变性，铸钢件的物理性能降低或损坏。
热稳定性：在低温下，铸钢的柔韧性会大大降低。细晶强化和特殊的热处理工艺可以提高铸件的承载能力和应力水平。
铸钢的成分
铸钢的化学成分对其特性有很大的影响，通常用于筛选钢或特定药物的通用名称。铸钢可分为碳钢和碳钢两类。
铸钢材料型号表
2014年修订公布的铸钢牌号表示方式：ZG 抗拉强度 抗压强度 如ZG270-500。
根据GB，一般项目使用的碳钢锻造件 5613的相关规定分为ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640五种铸钢牌号。
一般工程结构采用合金结构钢铸钢件，分为ZGD270-480、ZGD290-510、ZGD345-570、ZGD410-620、ZGD535-720、ZGD650-830、ZGD730-910、ZGD840-1030等型号。
有机化学成分(最大成分)和部分型号的物理性能见下表:
新版本型号
老版型号
碳含量(C≤%)
锰成分(Mn≤%)
硅含量(Si≤%)
抗拉强度σb(MPa)
抗拉强度σs(MPa)
拉伸强度δ(%)
断裂韧性αkv(J/cm2)
ZG200-400
ZG15
0.2
0.8
0.5
400
200
25
30
ZG230-450
ZG25
0.3
0.9
0.5
450
230
22
25
ZG270-500
ZG35
0.4
0.9
0.5
500
270
18
22
ZG310-570
ZG45
0.5
0.9
0.6
570
310
15
15
ZG340-640
ZG55
0.6
0.9
0.6
640
340
10
10
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除上述铸钢材料外，碳素钢材料，如：q345b(碳素钢)、25Mn(优质碳素钢)、30mn2(合金工具钢)、35SiMncrmomo、 SCMn3A、 5CrMnmo、 SCSiMn2H、 ZG16Mn、 G20Mn5、 ZG20CrNiMomo、 ZG20Mncr、 R20CrMo、 ZG20MnMo、 CF3(304L)、 不同材料的CF8(304)。
锻造铸钢件
铸钢零件的历史时间可以追溯到20世纪50年代中后期，比其他金属锻造晚得多。
锻造铸钢件
铸钢零件的历史时间可以追溯到20世纪50年代中后期，比其他金属锻造晚得多。铸钢熔点高，缺乏适合熔化和生产的技术，延迟了铸钢行业的发展。而溶炉技术的发展，极大地改善了铸钢工业的发展。
溶炉是一种衬有耐热材料的容器，内窗铸钢件原料，必须熔化。中频炉(中频感应炉)和感应加热炉主要用于当代铸钢铸造厂。
中频炉
电弧炉采用石墨电级间的电孤熔融铸钢件原料。正电荷直接通过电级，暴露在正在进行的充放电引起的热能中。
感应加热炉
感应炉是一种根据磁感应传递热量的加热炉。铜线圈围绕导电的正电荷器皿，交流电流通过这个电磁线圈，在正电荷中产生电流的磁效应。感应加热炉能熔化大部分金属材料，并能最大限度地减少溶体损伤。金属材料原料基本不可能精炼主要缺点。
热处理工艺
铸钢厂在铸钢件成型凝结后，从容器中取下并清洗后，可通过适当的热处理工艺提高铸钢的工艺性能。
1. 淬火
将铸钢加热到特殊的环境温度，保持一定的时间，然后慢慢冷却。
2. 淬火
类似于退火，但钢铸件在室外环境中制冷，有时采用风机制冷。这有利于铸件获得更多的抗压强度。
3. 热处理
但以更快的速度使用强制性气体进行制冷。水和油作为淬火介质。
4. 淬火(或及时处理)
用于缓解铸件内部结构应力的技术性。这种地应力可能在锻造过程中遇到，也可能在淬火或热处理等加强或硬底化热处理过程中遇到。及时处理包括将铸件加热到远低于退火的温度，将铸件保持在环境温度，然后缓慢制冷。
铸钢检测
为了检测特定的工艺性能，如加工精度、铸钢表面光滑度标准和内部牢固性，应对锻造的铸钢件进行一定的检查。此外，还必须检查铸钢零件的成分。成分受导入材料的少量合金成分的影响很大。铸钢铝合金会受到其成分转化的影响，因此在锻造前需要对化学成分进行分析，以确认准确的成分。
加工精度
测试规格，确保铸钢件满足用户的规格要求和尺寸公差。有时可能需要消除样品铸件来测量内部结构规格。
表面光滑度标准
用于研究铸钢零件的艺术美学外观，检查铸钢零件的表面光滑度。在视觉上，探索铸件表面和亚表面的不足很可能并不明显。铸钢零件的表面光滑度很可能受到型砂和铸模涂层的影响，以及铸造零件的重量和清洗方法。
内部结构盈余管理
所有铸钢件都有一定程度的缺点，健全标准确认了可接受的缺点阀值。超级规格型号容许缺点水平较大，可能导致损坏率较高，锻造成本较高。缺点等级规格型号不够大，也会导致铸钢件常见故障。
钢铸件常用的三个内部缺陷是：
1. 铸钢中的孔隙间隙
其特点是内腔光洁，光泽度?？紫堵释ǔＪ嵌驮旃讨衅迨头呕蚱逍慕峁?。
2. 夹杂物
铸钢含有脏东西。夹杂物是金属或非金属材料。夹杂物可能来自磨具内部结构(碎渣、碎石或型芯原料)，或在铸造过程中进入磨具。
3. 收拢
位置或一般位于铸件内部高密度区域。这是由于原料凝结的孤岛造成的，在凝固过程中没有一定的进料金属材料。收拢腔的特点取决于粗糙结晶体的内层。
化学成分分析
铸钢化学分析一般采用湿化学分析或光谱仪化学方法进行。湿化学成分分析广泛应用于明确小样成分或产后认证产品定位。另一方面，在繁忙的制造锻造环境中，采用光谱分析仪进行分析，特别适合基本、快速、清晰的大样品成分。轧钢厂还可以对热量和产品程度进行化学成分分析。
热分析
在热分析过程中，从炉中浇注少量液体铸钢试验，使其凝结，然后用光谱仪化学分析法分析成分。假如合金成分有误，锻造时也可在火炉或钢水包中更换。由于合金成分的缩松，预计成分会发生变化?？掌趸赡芊⑸谥旃讨?。
锻造服务项目定制
华丰重工机械铸钢厂与客户合作，明确各定制铸钢件最理想的化学物理特性、热处理工艺和试验标准。要求价格获得我们自己的锻造服务项目，以满足您的项目需求。
