模具钢SKD11如何辨？模具钢SKD11如何辨认
模具钢SKD11的金属模热处理时,使用真空炉淬火的较多,除此之外,有时也使用?；て章蜓卧÷?因这3种炉子加热后的冷却方法不同,为此研究了不同冷却
SKD11，日立/大同钢材SKD11模具钢材，SKD11板料/棒?
这个材料不错，现在怎么卖，多少钱一KG
SKD11 同 SKD61 哪个材料好？
SKD11相当于美标的D2，或者国标的CR12MO1V1。
SKD61，相当于美标的H13，或者国标的4Cr5MoSi V1。
二者用途不同。
前者是冷作模具钢，硬度HRC60-62。硬度和耐磨性较高。
后者是热作模具钢，硬度HRC49-53。耐热性，强度，韧性较高。
前者主要作为冲裁模具或者冷剪切模具。后者主要作为塑料模具，热铸造模具，或者热压模具。
看您具体的用途了。
还有，SKD11可以作为刀具钢材使用，而SKD61，可以作为超高强度钢使用。这两种钢用途不太一样喔
日本日立SKD11模具钢是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。他与SKD61模具钢相比具有怎样的区别呢？
SKD11具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
而SKD61模具钢经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料，SKD61模具钢也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。根据用途不同选择不同的材料
SKD11是冷作模具钢，热处理后主要用作冷冲压模具，硬度强度高，耐磨。
SKD61是热作模具钢，热处理后主要用作热锻、热挤压等。红硬性好，强度高，韧性好。DC53特种冷冲模合金钢SLD高耐磨性合金冷作工具钢SKD11特种冷冲模合金钢
公司有大小水磨床精光板加工，真空热出理，超生冷，回火，会使你的产品寿命更久，更耐用，更好。
日本大同DC53特种冷冲模合金钢
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
DC53模具钢用途:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
日本大同DC53特种冷冲模合金钢
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
DC53模具钢用途:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头skd61热作模具钢。适用在热作类模具，skd11是冷冲模用的最多。所以两种材料是不同的。价格方面skd61 一kg63元，skd11 58元，如果需要可联系上海海拓金属，有产品资料快递给你。
材料SKD11和材料Cr12MoV的区别是什么，怎样辨别
SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11化学成分如下图：
Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV化学成分如下图：
材料SKD11和材料Cr12MoV的区别是什么
Cr12MoV和SKD11都是，高碳高铬型冷作模具钢，硬度很容易做到HRC58-60，具有很好的耐磨性。但由于高碳高铬型模具钢，容易形成碳化物聚集，造成局部抗冲击韧性差的共性。Cr12MoV和SKD11的含碳量和合金成分不同，成就的性能各有不同。
Cr12MoV和SKD11的区别主要有4方面：
1）抗崩裂性能不同。因为Cr12MoV的耐磨合金比SKD11低，容易形成碳化物聚集，所以，SKD11的抗崩裂性能好于Cr12MoV。
2）模具寿命不同。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3）品质稳定性不同。SKD11的炼钢提纯工艺好于Cr12MoV，Cr12MoV的不良率更高。
4）价格不同。SKD11比Cr12MoV贵。SKD11是日标牌号，对应我国的Cr12MoV，差别很小，很难辨别。只有通过化学成分仔细分析才能区别。其中Mo钼含量差异较明显。
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60Cr12MoV和SKD11都是冷作模具钢，硬度都能达到HRC58-60，具有良好的耐磨性能。
Cr12MoV和SKD11的区别主要有4个方面：
SKD11模具钢
1.抗崩裂性能不同。因为Cr12MoV的耐磨合金比SKD11低，容易形成碳化物聚集，所以，SKD11的抗崩裂性能好于Cr12MoV。
2.模具寿命不同。由于耐磨合金含量不同，SKD11耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。
3.品质稳定性不同。SKD11的炼钢提纯工艺好于Cr12MoV，Cr12MoV的不良率更高。
4.SKD11模具钢比Cr12MoV价格高。
Cr12MoV模具钢现实使用中cr12mov淬火最佳硬度要根据，cr12mov模具钢质量等级和使用场景决定。主要分为如下3种：非标cr12mov淬火最佳硬度；废钢翻新cr12mov淬火最佳硬度；国标cr12mov淬火最佳硬度。
一、国标cr12mov淬火最佳硬度是多少？
cr12mov淬火一般都采用真空热处理，Cr12MoV淬火最佳硬度是HRC58°左右。cr12mov淬火后变形量小，达到微变形；开裂风险小，基本消除开裂；耐磨性大大改善。
二、非标cr12mov淬火最佳硬度和特性
非标cr12mov合金成分不足，模具钢质量差，经常遇到模具开裂、沙孔、无法线切割加工、钻孔攻牙困难的不良现象。做成模具很容易塌陷和崩角，模具寿命短。非标cr12mov淬火最佳硬度HRC50-55°。非标cr12mov模具钢虽然不良频繁出现，由于价格低廉，在单冲模具上经常使用。
三、废钢翻新劣质国标cr12mov淬火最佳硬度和特性
废钢翻新cr12mov模具钢是为了降低炼钢成本，采用报废模具或废铁块代替铁矿石合金炼钢。废钢翻新cr12mov模具钢有害杂质多，做成的模具耐磨性差，模具容易塌陷和崩角。经常遇到模具开裂、沙孔、无法线切割加工、钻孔攻牙困难的不良现象。就是这种劣质模具钢，却被移花接木成国标cr12mov模具钢。废钢翻新cr12mov淬火最佳硬度HRC55-58°。
四、国标cr12mov淬火最佳硬度和特性
国标cr12mov淬火最佳硬度和特性介绍。国标cr12mov模具钢是采用铁矿石炼钢，炉外精炼，真空脱气等先进炼钢工艺，一般由大型炼钢厂出品的优质cr12mov模具钢。国标cr12mov硬度和性能稳定，誉辉cr12mov模具钢适合制造长寿命高速冲压的连续五金冲压模具，国标cr12mov淬火最佳硬度HRC58-60°。
