cr12mov是什么钢
Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物，然后进行200℃低温回火后，这些超细碳化物可以转化为碳化物。低温周火后，未经深冷处理的马氏体只在一些局部地区沉淀少量碳化物。
Cr12MoV钢中Cr元素的含量是什么？
Cr12MoV虽然Cr但含量达到12%，Cr12MoV含碳量远高于不锈钢，含碳量也远高于不锈钢Mo、V，淬透性、硬度、耐磨性和塑性高，变形小，适用于制作各种铸锻模具和冷冲模具。
跪求正解:我最近热处理的Cr12MoV总是开裂，求高手解疑。
采用等温回火几次的方法，因为Cr12MoV材料应力大，需要回火几次，或热处理一段时间后使用cr12mov钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比cr12低钢。该钢淬透性高，截面300mm以下可完全淬火，淬火时体积变化也比cr12钢要小。
其热处理系统为 钢棒和锻件960度空冷 700~720度回火，空冷。
由于热处理工艺较多，可以为您提供一组典型的工艺：
第一次预热:300~500℃，第二次预热840~860℃；淬火温度：1020~1040℃；冷却介质：油，介质温度：20~60℃，冷却至油温；然后空冷，hrc=60～63。
具体回火工艺如下：
加热温度400～425℃，得到hrc=57～59。
详见《材料工程手册》。建议进行金相分析?？词遣牧匣故侨却?。
求助:冷挤压模故障原因:
失效:1 模沿交角开裂(应力集中，一般在有直角或锐角交线上) 2 模腔内有小岛状部分崩脱 据猜测,可能为以下原因造成 1 淬火加热温度偏高,造成晶粒粗大引起 2 碳化物大块状分布不合格.淬火前没有正火和球化退火. 3.回火不足.不充分.你可以去这里看看 如果不改变材料，建议在精加工后进行双细化处理 精加工前应该在这里更正。对不起， 所有的领导都降低了硬度，但仔细想想。--------------降低硬度不是解决问题的最佳方法 一般来说，淬火后低温回火的材料可以获得更好的韧性配合，耐磨性也很高。 失效:1 模具沿交角开裂(应力集中，一般在直角或锐角交线上) 2 模腔内有岛状部分坍塌 抛开设计和模具组装/模具使用不当等因素，只讨论材料和热处理 1 应力集中。. 第二条据推测，以下原因可能导致 1 奥氏体化温度高，晶粒粗大导致 2 碳化物大块分布(按工业部标准最大碳化物尺寸(长 宽)/2，在0.017mm三级以上在中小规格材料中不合格. 3晶界富集杂质元素. 4回火不足. 一般来讲此材料在淬火后进行低温回火可得到比较好强韧性配合,其耐磨性也较高. 如果不更换材料，建议在精加工后进行双细化处理，然后进行硬化淬火和回火，回火至少两次，第一次温度回火，每次回火必须冷却到室温.下次可回火. 双细化工艺可参考蔡美良等待<<新编模具钢金相热处理>>或王德文着<<提高模具使用寿命>>或其他专业书. 如果有冷处理设备，第二次淬火后的深冷处理效果会更好. 水平有限，错误不可避免，请纠正.(1)初步判断你描述的情况:热处理加热不足，模具回火不足。Cr12MoV虽然它是一种钢材，但它仍然充满活力，其热处理过程非常复杂。（2）从模具设计的角度来看：应力集中处应有合理的圆角设计。（3）如果原材料改变锻造，请注意正确的退火过程。锻造后不得大于650℃预热保温退火方法。Cr12Mo热处理方法不正确，用其他材料可能解决不了！我们必须分析失败的真正原因。我同意你的做法。工作应力大，自然损失大。建议使用其他材料和技术??！ 我做模具表面处理。我希望它能帮助你！@! 27261703 QQ[]
