为什么冲头容易断裂？
冲头容易断裂的原因及解决方案(一)
导语:冲头在使用冲压模具生产时会断裂。以下是冲头断裂的常见原因:
1.闭合高度过低，冲头切入刀口过长。
解决方法：调整闭合高度，使冲头刀口长度合适。
2.材料定位不当导致冲孔钨钢冲头单侧切割，受力不均匀断裂。
解决方案：调整定位或送料装置
3.下模废料堵塞刀口，导致冲头断裂。
解决方法:重新钻大落料孔，使落料顺畅
4.冲头的固定部分(夹板)与导向部分(打板)偏移。
解决方案：修剪或重新切入块，使冲头上下顺畅
5.板导向不良，导致冲头单侧受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6.冲头刀口太短，与打板干。
解决方案：更换冲头，增加刀口长度
7.冲头固定不好，上下移动。
解决方法：重新固定冲头，使其不能上下移动
8.冲头刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口
冲头是用来做什么的？
冲头的作用是冲裁产品的形状。设计冲头的标准是看产品的形状，另一个是考虑上下模具的间隙，间隙主要是看冲裁产品的厚度、材料等。此外，在设计自动模具时，我们应该计算步骤，做冲压模具应该是精确和准确的。冲头作用起落材料，模具冲头没有具体准，根据产品的形状、尺寸、材料厚度等因素确定。
根据材料选择的不同冲针可分为：SKD冲针\\SKH冲针\\ASP冲针SKD冲针是选用SKD根据生产需要，特种模具钢制成的冲针外观可以有各种形状。
二、冲针根据不同的外观可分为：SKH冲针、ASP由于材料不同，冲针、钨钢冲针和高速钢冲针的外观也不同。钨钢冲针看起来很黑，而高速钢冲针则更亮。
三、根据结构可分为：引导冲针又称引导冲头，简称引导冲头。根据冲压机的需要，可以有各种形状和形状A型B型HB型TAPP型TBPP类型等。子母冲针又称子母冲头，子母冲针可分为标准型A型JSBP型号等型号?；褂谐檠?、检知梢、六角、椭圆、成型、扇形、异形、高速钢、钨钢等。
根据材料、形状和用途的不同，冲针可分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检测尖、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇形冲针、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。
宝宝总是用头搓头，宝宝总是用头搓头？原因是什么？
孩子也学会和妈妈玩亲子游戏。有时候宝宝也喜欢玩，尤其是和亲密的父母，拉耳朵，碰额头什么的。
头朝上还是头朝下？
头朝下，胎位正，不用担心。
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京剧中的冲头是什么意思？
要念去声?？梢约虻ダ斫馕?/p>
大锣和蟋蟀交叉犯冲(北方话)，所以叫冲头。用于人物上下场的一般动作，加强读白中的语气。但是主角不需要第一次上??；场景结束(舞台上不留一人)时，不需要人物的结局。
比如《空城计》中探子三报；窦尔敦念在《连环套》中：他暗发..之后，也用冲头配合动作，增强语气。
冲头常用的材料有哪些？
??据我所知，常用的冲头材料有以下几种:形状简单，批量小T8A、T10A、9Mn2V等等；形状复杂，批量大Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等等。具体用途取决于加工材料的选择，只能在热处理后使用。国内模具配件制造商的冲头生产精度可以达到±0.002mm，处于国际领先水平。冲头材料以高速钢为主，日本常用材料SKH9、SKH55、SKH59美国的M2、M35、M42；材料的主要特点是材料能保持良好的红硬度，耐磨性也很好，能保证一定的韧性；也有一些粉末高速钢材料，常用ASP23、ASP30、ASP60。
材料的性能忧于高速钢，但其价格高，而且库存不齐全，使用范围比较少。钨钢冲棒是近年来少数企业能生产的新品，主要是采用硬质合金生产，对材料的韧性要求很高，生产时的技术门槛也比较高，生产成本也很高，普遍用于不锈钢冷镦行业和重拉深领域。冲棒的表面处理冲棒的表面处理，随着我国的产品质量提升，越来越多的生产企业对提高冲棒的使用寿命非常高的期望，冲头表面镀钛处理就是一个非常好的选择；其优点在于镀钛后的工件尺寸控制比较好，厚度一般为2-3UM，冲杆的变形量也很小，非常适合冲杆的表面处理。镀钛后，冲杆表面摩擦系数降低，表面硬度增加，大大提高了冲杆的耐磨性，大大延长了冲杆的使用寿命。钛层的类型常用TIN、TICN、TIALN、ALCRN等等，可比性取决于不同制造商的技术，不要做太多的解释。国内分布的制造商主要分布在我的长三角和珠三角地区。冲压棒的生产对原材料要求高，主要进口，国内材料相继开发，但稳定性不够。此外，冲压材料的热处理也具有很高的技术含量，应结合冲压的具体使用环境设计合适的淬火温度、回火温度、超冷时间等热处理工艺。
??塑料齿轮材料： 聚甲醛(pom)作为齿轮中最常用、最重要的热塑性工程塑料之一，已有40多年的历史。由于聚甲醛吸湿性小，长期保证齿轮的尺寸稳定性、耐疲劳、耐腐蚀等优良特性和自润性能一直是塑料齿轮的首选。(pa66和pa46等）它具有良好的韧性和耐久性。它是另一种常用的齿轮工程塑料。但尼龙具有很强的吸湿性，会导致塑料零件的性能和尺寸发生变化。在这里，尼龙不适合精密传动齿轮。 聚碳酸酯(pc)具有抗冲击、耐候、硬度高、收缩率小、尺寸稳定等优点。但聚碳酸醋的自润性、耐化学性和耐疲劳性较差。该材料无色透明，易着色，塑料件美观，仍广泛应用于仪器仪表的精密齿轮传动和工艺装饰中。 聚对苯二酞对苯二胺(ppa)它具有高热变形稳定性，能保持其优越的机械强度、硬度、耐疲劳性和抗蠕变性，在较高、较宽的温度范围和高湿度环境中?？梢栽谀承┝煊騪a6,pa在齿轮无法承受的高温、高湿度条件下，仍有正常工作的能力。(pbt)表面非常光滑的齿轮可以模塑，未填充改性塑料零件的最高工作温度可以达到150°0，玻璃纤维增强塑料零件的工作温度可高达170°c。齿轮具有良好的传动性能，常用于齿轮结构。 液晶聚合物(lcp）长期以来，它已成功应用于小型注塑模具的微塑料齿轮。该齿轮具有尺寸稳定性好、耐化学性高、成型收缩率低等特点。该材料通常用于成型手表的微塑料齿轮。abs和ldpe材料通常不能满足塑料齿轮的润滑性能、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐热性、抗蠕变性、耐化学腐蚀性等性能要求。但它也被用于各种玩具和其他低级运动传动齿轮领域。 热塑性弹性体模具齿轮具有良好的灵活性，能很好地吸收传动产生的冲击载荷，使齿轮噪声低，运行更稳定。常用的共聚醋热塑性弹性体模具是低功率高速传动齿轮，即使在运行过程中出现一些变形和偏差，也能降低运行噪声。 聚苯乙烯硫醚(pps)具有硬度高、尺寸稳定性高、耐疲劳、耐化学性强、长期使用温度高200℃以上。聚苯乙烯硫醚齿轮已扩展到汽车、特殊流体泵等齿轮传动条件要求非?？量痰挠τ昧煊?。 聚醚醚酮(peek 450g)及改性聚合物已成功应用十负载较大动力传动齿轮中的高性能塑料。这类材料具有耐高温、综合力学性能高、耐磨损和耐化学腐蚀强等特性，是当今模塑齿轮中的顶级工程塑料。
