S136H模具钢的物理性质
如表所示，S136H模具钢材在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室温及高温下的数据。 温度℃ 20 200 400 密度kg/m 7850 7800 7700 弹性系数N/mm 216*10 211*10 191*10 热膨胀系数自20℃起 - 11*10 11.4*10 热传导系数W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比热J/Kg℃ 461 - -
NAK80与S136H哪个抛光性更好
S136H是超镜面塑料模具钢，预加硬了的，硬度在30-35HRC左右，不需要再做热处理。
化学成份：C:0.38Si:0.8Mn:0.5Cr:13.6V:0.3
特征：经炉外精炼度（VD）+电渣重熔精炼（ESR），组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、知抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。常用于中小批量的要求比较高的注塑模。出厂硬度：预硬30~35HRC
特征：经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR），组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。
用途：高抛光度及高要求的内模件，高耐腐蚀的塑料模具，生产、医疗、食品工业等产品。
S136H概述
且更有下列优点：
1，较低的维护费用：
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的?；?。
2，较低的生产成本：
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136H的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136H经过“电渣重熔”（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
S136H主要用途
S136H能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、耐应变：
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATESO等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136H能抵抗水蒸气、弱有机酸、稀硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136H制成的模具，若在潮湿在环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污梁。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。
使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面：
生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
S136H是什么材质，和国产钢材有什么区别
S136H是具备优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，高精度钢面抛光,抗锈蚀能力极佳,热处理变形少。
出厂硬度：预硬30~35HRC
特征：经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR），组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。
用途：高抛光度及高要求的内模件，高耐腐蚀的塑料模具，生产、医疗、食品工业等产品。
进口模具钢和国产钢的区别：
1、进口模具钢价格高，一般在国产的一倍以上。
2、国外知名钢厂的材料一般钢水的纯净度比较高，P、S以及五害元素含量低，气体含量低，简单来说就是杂质比国产的少。
3、进口模具钢一般来说等向性较好，锻压比大，简单来说就是锻的匀、透要比国产好。
4、国外的研发力度大，比较常用的模具钢基本都是国外开发的，所以热处理的工艺比较先进，并且设备也比较先进。你好！
S136H瑞典一胜百预硬耐蚀镜面模具钢材，高纯度，高镜面度，抛光性能好．防锈防酸能力极佳，热处理变形小，适用干镜面模淬火后防酸性高
含量（%）C 0．38 Si 0．8 Mn0．5 Cr13．6 P <0．03 S<0．03
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。S136H瑞典一胜百预硬耐蚀镜面模具钢材，高纯度，高镜面度，抛光性能好．防锈防酸能力极佳，热处理变形小，适用干镜面模淬火后防酸性高
含量（%）C 0．38 Si 0．8 Mn0．5 Cr13．6 P <0．03 S<0．03
S136未热处理的硬度是多少
S136和S136H---适用于材料含酸性物质,有一定外观要求,但产量一般的模具.S136的耐腐蚀性很好的料, 抛光性也好, 常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料, 也常用于透明料.S136H就是S136的预硬料, 用途不用我说了．对于PC透明料，或者模面要求抛光，或者会放出腐蚀气体料的硬模，选用S136热处理是一个不错的选择。 S136和S136H之间的取舍是很多人一直难以决断的.在此说明,因S136需要硬化以后才能做精加工对于产量不高的模具,如果选用,制造成本相对于预加硬的S136H要高出约15%-20%.预硬状态下使用（硬度为 30-36HRC ，未预硬的要软一些）预硬钢具有良好的切削加工性能，直接刻模加工可满足 50 万模次塑胶制件寿 命要求，模具有良好的耐腐蚀性能。S136 淬回火状态下使用（硬度 48-54HRC ）, 为满足长期工作或制件数量达 100 万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理。淬火是先加热至 1000-1050 ℃保温一定时间（按 30 分 /25mm 计算）， 然后淬入油中冷却至 50-100 ℃并立即回火处理，以防止开裂。在 200 ℃回火（至少 4 小 时）硬度可达到 48HRC 以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。
